瓷砖十大名牌卡米亚陶瓷畅销市场的“超耐磨高硬度全抛釉”产品，因优于其他品牌全抛釉产品的耐磨性、防污性以及丰富的花色品种被各地经销商津津乐道，在被众多消费者实际使用过后，更是被广大用户所钟爱，产品的好口碑就在这润物细无声的潜移默化中传播开来。应广大粉丝的要求，小编整理了一份卡米亚全抛釉产品生产工艺流程，下面就为大家隆重揭秘卡米亚陶瓷“超耐磨高硬度全抛釉”产品成形过程。

1、好产品，首先要有好原料。卡米亚陶瓷拥有雄厚的经济实力，原料的采购常常是整座矿山购买或是指定只供给我们一家使用，这样就保证了原材料的性能稳定与货源充足。另外，卡米亚陶瓷厂区内设置的超大型室内外原材料堆场还储备了数以千万吨的原料，进一步确保了卡米亚陶瓷产品的质量长期稳定。

2、球磨，“原料+水”变成泥浆。按照配料清单将各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机，往球磨机里加入水和各种添加剂，球磨机通过转动由球石把泥料磨碎。

3、浆料过筛除铁。浆料进入过筛系统，避免不符合的颗粒进入下一道工序，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止。浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。

4、喷雾造粒。浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

5、砖坯机压成型。粉料由输送带输送进入压机料斗，压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型。卡米亚陶瓷通过改进成型磨具，创新性地采用小网格方形凸起的背纹设计，使砖体高温烧成过程中在辊棒上运行时与辊棒的接触面积显著增大，有效提高坯体运行的稳定性，减小砖体烧成形变，有利于后续抛光加工，避免局部漏抛或露底现象，有效提高防污性能，为高档超耐磨全抛釉砖的生产提供有力保障。

6、砖坯干燥。机压成型后的砖坯含有一定的水分，即便是极小的水分，都会影响到砖坯的强度，因此，砖坯随即被送进干燥窑进行干燥。

7、淋底釉。淋底釉是将釉浆打入位于钟罩淋釉器上方的高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀的如静静的瀑布一样覆盖在坯体的表面。卡米亚陶瓷对底釉进行了配方优化，并通过恒温淋底釉工艺技术，有效提高了全抛釉产品的耐磨性和硬度。

8、 表面装饰。表面装饰工序就是通常说的印花工序，全抛釉产品表面颜色和花纹、图案都非常丰富逼真。就目前来说，印花技术主要有三种：丝网印花、胶辊印花、喷墨打印。

丝网印花：丝网印花是将预先配好的印花釉通过丝网的毛细网孔转印到釉坯上，印花丝网上的图案决定了瓷砖的图案。

胶辊印花：胶辊印花是将预先设计好的图案用激光打孔的方式雕刻在圆形的胶辊上，大型的胶辊通过精确的转动和转速，将从下方经过的釉坯一片片地滚压，图案就转印到了釉坯的表面。

喷墨打印：喷墨打印技术是通过高性能的喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。喷墨技术由于是凌空喷印，因此，其花纹图案可以是立体凹凸的，让瓷砖的触感真实，图案栩栩如生。卡米亚陶瓷采用世界最先进的意大利西斯特姆喷墨打印机，生产出来的全抛釉产品图案花色瑰丽自然、色彩丰富。另外，卡米亚陶瓷喷墨打印工序所用墨水全部采用进口墨水，为确保产品的高品质不惜成本。

9、施面釉。全抛釉产品表面有一层透明的面釉，使全抛釉产品呈现出如水晶般的璀璨炫丽，卡米亚陶瓷对面釉进行了优化，并通过三次印刷布面釉的工艺技术，大大提高了全抛釉产品釉面耐磨性和硬度。

10、烧成。施过面釉的砖坯由输送带送到辊道窑进行烧成，辊道窑的主要燃料可以使用柴油、天然气或发生炉煤气，烧成温度可达1200℃以上。经过高温烧成的砖坯发生了质的变化，此时就成了真正意义上的瓷砖。卡米亚陶瓷通过优化烧成工艺制度，适当提高面釉高温粘度和表面张力，减少面釉起泡，提高了生产稳定性，改善了产品外观质量

11、砖坯冷却。烧成完成后，从辊道窑出来的瓷砖温度很高，需要经过冷却，才可以进入下一道工序。

12、 磨边定尺：冷却后的瓷砖进入磨边工序，将各边的尺寸标准化。磨边工序由两组机械完成，每个平行边磨边完成后，瓷砖90°转向，进行另一平行边的作业。

13、抛光：完成磨边定尺后，瓷砖在输送线上进入抛光机进行抛光工序。砖坯经过抛光，表面光滑如镜，光泽度可以达到60°左右。

14、精磨边倒角：经过精磨边、倒角工序，使瓷砖的尺寸准确均一，并避免锋利的砖角对人造成伤害。

15、吹干：抛光、磨边、倒角过程中，要用到大量的水对瓷砖进行冲刷，故此工序完成后，砖体附着有很多水分，需要将瓷砖吹干才可进行下一步的打蜡防污处理工序。

16、超洁亮防污：为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀的涂上一层纳米防污剂，也就是通常所说的超洁亮。防污剂可以阻止施工过程中水泥浆对瓷砖表面的渗透，另外也会防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超洁亮防污还可以提升瓷砖的光泽度(达到90°以上)。卡米亚陶瓷利用优质超洁亮蜡水以及先进的打蜡方法进一步提高产品防污性能，保障产品的外观质量，生产出耐磨性和防污性能更好的全抛釉产品。

17、检验分级：卡米亚陶瓷工厂质检部门依据企业内控标准(比国家标准严格很多)对防污处理后的瓷砖进行检验分级。质检人员首先对产品变形度、边直度进行检测，再按不同色号将瓷砖分类，根据表面质量情况进行分级。卡米亚陶瓷的企业内控标准远远高于国家标准要求，产品分级过程非常的严格和谨慎，每一片瓷砖都要认真检验，以保障出厂瓷砖产品的品质。

18、包装：分级过后的产品即可进入自动打包工序，按照不同的产品和尺寸，分设了不同的打包片数，大而重的瓷砖片数少，小而精的瓷砖片数较多，主要是为了库存、运输、购买整箱数的方便。

19、入库：包装好后的瓷砖即可入库存放，并严格按照产品类别、型号、等级、色号分区存放。质检人员对入库产品还要进行定期抽检，把好产品出厂前的最后一道质量关。卡米亚陶瓷拥有亚洲最大规模的百万平米成品仓库，产品库存丰富，有力保障大型工程用砖供货。

20、物流：卡米亚陶瓷高品质的“超耐磨高硬度全抛釉”产品，通过四通八达的物流配送，输送到终端市场装点广厦千万间，为广大消费者营造舒适、温馨的家居生活空间。